螺杆泵的性能参数有两项：排量、功率。
螺杆泵的理论排量可由下式计算：qt=60ftn m3/h；其内部泄漏量一般用qs来表示：qs=αp/σm。
泵在压送不同粘度的液体时，其排量会发生变化。
排量和粘度的关系可由下式表示：q2=qt-(qt-q1)(σ1/σ2)m
螺杆泵的轴功率一般为水功率、摩擦功率和泄漏损失功率这三部分的总和。
水功率是指单位时间内泵传给液体的能量，也称输出功率；摩擦功率是指液体粘性阻力产生的摩擦损失；泄漏损失是指液体从高压处漏回低压处所造成的功率损失。 当泵运送的液体粘度不同时，泵的轴功率也将不同。pcm螺杆计量泵代理
双螺杆泵是外啮合的螺杆泵，它利用相互啮合，互不接触的两根螺杆来抽送液体。双螺杆泵作为一种容积式泵，泵内吸入室应与排出室严密地隔开。因此，泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆间隙应尽可能小些。同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又相互形成密封腔，---密闭，否则就可能有液体从间隙中倒流回去。
2h型双螺杆泵可分为内置轴承和外置轴承两种形式。在内置轴承的结构型式中轴承由输送物进行润滑。外置轴承结构的双螺杆泵工作腔同轴承是分开的。由于这种泵的结构和螺杆间存在的侧间隙，它可以输送非润滑性介质。此外，调整同步齿轮使得螺杆不接触，同时将输出扭矩的一半传给从动螺杆。正如所有螺杆泵一样，外置轴承式双螺杆泵也有自吸能力，而且多数泵输送元件本身都是双吸对称布置，可消除轴向力，也有很大的吸高。泵的这些特性使它在油田化工和船舶工业中得到了广泛的应用。外置轴承式双螺杆泵可根据各种使用情况分别采用普通铸铁、不锈钢等不同材料制造。输送温度可达250摄氏度。泵具有不同方式的加热结构，理论流量可达2000立方米/小时。pcm螺杆计量泵代理
保持螺杆泵抽油的高产率具体做法如下：
1、应进行声波液面测定，确定产液面与泵吸入口的相对---。若液面高于泵吸入口，那么井不可能以大产量开采。如果是气干扰影响产率，则液面高于泵吸入口;若是抽量过大导致低产，pcm螺杆计量泵代理，则液面应在泵吸入口处或附近。
2、示功计测定泵充满系数百分率，应用综合数据采集系统可同时获得马达功率和示功数据。示功图的主要用途之一是诊断泵是怎样运行的和分析井下问题。
3、诊断低能效井。诊断的方法是确定抽油系统的总效率，而确定总效率只需测量输入原动机的功率、测定井底生产压力和---的生产测试数据。一般抽油系统的总效率应为50％左右，若低于此应提高其性能。提高总效率的技术包括保持高容积效率(泵的规格与井筒注入量匹配、消除气干扰、用抽空控制器或定时器控制抽油)和换掉过大的电动机。
4、井下气分离。无效的泵运转常是气干扰造成的，可通过声波液面测量和示功图进行诊断。选择是将泵吸入口置于流体进入层段的下方，若置于上方则应使用气体分离器。若阀座短节布置于流体进入层段底部以下至少10ft，则在环空中可发生有效气分离，此时套管起分离器外筒的作用。但井的条件常不容许将泵置于流体进入层下方，则考虑用井下气分离器。常规的气分离器由流体进入部分(如射孔短节)、外筒(如底部有堵头的一节油管)和泵底部的封液管组成。
5、控制泵排量，可通过调节4种参数进行控制：柱塞尺寸、冲程长度、泵冲数、每日运转时间。因起出设备费用大，通常不更换尺寸不合适的泵。简单的做法是改变地面设备的配置，如移动拉杆来改变地面和泵的冲程长度;其次是换掉马达皮带轮来控制泵的冲数。泵容积与井产能的匹配问题可通过改变日运转时间来实现，以下几种装置能用来控制运转时间：空抽控制器、间隔定时器和百分率定时器。空抽控制器若检测到泵不完全充满就停泵。定时器控制泵的运转时间，较便宜且操作简单。停泵的持续时间应短到井底生产压力上升不超过10％的油层压力。pcm螺杆计量泵代理
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